氧化铝填料球厂服务为先「多图」

淄博奥克非金属新材料科技有限公司坐落于中国陶瓷之都-山东淄博，是一家***从事氧化铝特种陶瓷研发、设计、制造、销售于一体的科技技术企业，公司占地面积20000平方米，员工人数300人，总投资5000余万。公司拥有两条***化生产线，主要生产氧化铝陶瓷研磨介质（氧化铝球、衬砖、氧化铝柱球），高纯惰性填料球（92%、9系、现代的企业管理模式，为国内外用户提供质量的产品和售后服务。2×13m水泥球磨机为例：磨机产量在55t/h左右，水泥的平均电耗约36kW·h，采用新型特种非金属研磨体，磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。

氧化铝研磨球指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化、高温煅烧阿尔法氧化等材料为原料，经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。惰性氧化铝填料球应用于石油、化工等行业，催化重整装置、异构化单元和单元是化工、冶金、石油等行业的理想填料。

一般我们把60%-65%氧化铝含量的划为中铝球，75%-80%氧化铝含量的称为中高铝球，90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其极高的生产成本而很少有大型厂家大批量制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。在瓷球中因为不同的形态和不同形状的粉末粒子在许多领域的氧化铝产品应用性能表面积小，堆积密度较大，流动性好，所以大大提高产品的应用性能，具体表现如下：1、耐磨瓷球具有良好的压制成型和烧结特性，对于制得高质量的陶瓷制品极为有利。

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　氧化铝球之系列空心瓷产品球文中俗称氧化铝空心球，制作中采用传统的干压成型制备，当工艺参数为6兆帕干燥压力时此空心球陶瓷的弯曲强度和断裂韧性分别为54MPa和129MPa m1/2，，在加工过程中氧化铝空心球的弯曲强度、断裂韧性及收缩率，是与氧化铝空心球含量的增加、预烧温度和粒度的增加有着密不可断的关系的，通常当氧化铝空心球的弯曲强度和收缩率降低时，气孔率增加。与未包覆的氧化铝空心球相比，氧化铝空心球的抗弯强度是其两倍以上。

　　氧化铝空心球的弯曲强度和断裂韧度是随着1500℃下高岭土和滑石粉用量的增加先增大后减小，滑石粉和高岭石粉用量达到大值时，氧化铝空心球的弯曲强度（177 MPa）和断裂韧度（3.08 MPa m1/2）。与未包覆的氧化铝空心球相比，氧化铝空心球的抗弯强度是其两倍以上。或将釉料粉体直接放到搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料，博迈氧化铝研磨球具有高密度、高硬度和耐磨性好等特性，较好的提高了球磨机的球磨效率，可以减少对釉浆的污染，提高产品质量和企业经济效益。

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球磨机干磨对高铝研磨球质量要求非常高。而高铝研磨球在同一个氧化铝含量情况下的质量评判标准一般是磨耗和密度。磨耗方面，湿磨有液体介质加入，在磨耗相对干磨要求并不是很高，普通的磨耗万分之一左右足以应用，但是干磨对高铝研磨球的磨耗要求比较高，现在市面上的高铝研磨球据我了解磨耗有万分之0.4-0.8左右，宜选用这些低磨耗球；密度方面，现在大部分球的密度是3.60，这个密度对于湿磨来说没有问题。而干磨少了水的缓冲，对球的冲击力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度较高的高铝研磨球如3.65非常适合干磨，虽然密度只是增长了0.5，但是对于球的耐冲击性能增加了很多。用于陶瓷，水泥，涂料，耐火材料，无机矿物粉末等行业，球磨机衬里和研磨介质。

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　除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。

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